小型蒸汽發(fā)生器的爐膛也稱為燃燒室，是燃燒燃料的空間。將固體燃料放置在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，也稱為火床爐；將磨成液體、氣體或粉狀的固體燃料噴霧到火室使之燃燒的爐膛稱為焦爐，也稱為火焦爐；空氣將煤粒抬起，使之呈沸騰狀態(tài)燃燒，適合燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，也稱為流化床爐；利用空氣的流動使煤炭粒子高速旋轉(zhuǎn)，強烈加熱的圓筒形火爐稱為旋風爐。
 

　　爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。由于燃料在爐膛內(nèi)燃燒形成火焰和高溫煙，爐膛周圍的爐壁由耐高溫的材料和保溫材料構成。多在爐壁內(nèi)表面鋪設水冷壁管，在保護爐壁不被燒毀的同時，吸收火焰和高溫煙的大量輻射熱。爐膛的結構、形狀、容積和高度都必須保證燃料充分燃燒，使爐膛出口的煙氣溫度下降到爐渣開始冷凝的溫度以下。
 

　　爐內(nèi)溫度超過灰的熔點時，灰就會變成熔融狀態(tài)。熔融的灰粒子接觸爐內(nèi)水冷壁管和其他部件時會附著。粘結的灰粒逐漸增加，逐漸形成渣塊，稱為渣。爐渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重的話，煙流過的通道會被堵塞，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。
 

　　一般通過爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷來表示燃燒的強度。爐膛容積熱負荷是指單位爐膛容積中單位時間釋放的熱量。鍋爐技術中經(jīng)常使用爐膛容積熱負載來測量爐膛大小是否合適。容積熱負荷過大表示爐膛容積過小，燃料在爐內(nèi)停留時間過短，不能保證燃料*燃燒，燃燒效率下降。這還表明爐壁面積太小，難以鋪設足夠的水冷壁管，結果爐內(nèi)和爐膛出口的煙氣溫度過高，受熱面容易發(fā)生結露。
 

　　焦爐的爐膛截面熱負荷是單位時間爐膛截面的燃料燃燒釋放出的熱。爐膛容積確定后，爐膛截面熱負荷過大，局部區(qū)域壁面溫度過高，產(chǎn)生爐渣。層燃爐的爐排熱負載是單位時間內(nèi)燃料燃燒釋放的熱量與爐排面積之比。爐排熱負荷過高會導致飛灰大幅增加。
 

　　小型蒸汽發(fā)生器爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。各鍋爐應盡量使用原設計的燃料。使用燃燒特性差異較大的燃料可能會降低鍋爐運行的經(jīng)濟性和可靠性。鍋筒)是通過自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐接受煤炭節(jié)約器的供水，連接循環(huán)回路，向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。